In che modo le schede di legno di pino completo ottengono un rapporto resistenza-peso più elevato del 30% rispetto alle alternative composite?

        Nel campo tradizionale dei materiali da costruzione, c'è stato a lungo un paradosso che "la forza e il peso non possono essere raggiunti contemporaneamente". Tuttavia, la quarta generazionetavola di legno all-pinosviluppato daL'impasto, attraverso la tecnologia di ricombinazione direzionale in fibra, mantiene la consistenza naturale del legno, raggiungendo un rapporto resistenza al peso del 30% rispetto ai materiali compositi. Dopo essere stato testato dal laboratorio TUV tedesco, il modulo flessibile di questo consiglio raggiunge 14,8 GPA e la sua densità è solo 0,52 g/cm³. È stato applicato in scenari di ingegneria di sovraccarico come la piattaforma di visualizzazione del ponte di Hong Kong-Zhuhai-Macao.

Tecnologia annuale di disposizione direzionale in fibra ad anello

        L'esclusivo processo di taglio radiale di Degen mantiene l'angolo di inclinazione dello strato di anello annuale del tronco nell'intervallo da 15 ° a 22 °, aumentando la percentuale di fibre longitudinali al 78%. Nell'analisi microscopica presso il Royal Institute of Technology in Svezia, questa struttura ha permesso alla resistenza alla trazione del foglio lungo il grano di raggiungere 92 MPA, che è superiore del 41% a quella del tradizionale foglio di taglio. Le apparecchiature di ammorbidimento del vapore di accompagnamento possono controllare con precisione il raggio di flessione delle fibre, garantendo che ogni metro cubo della scheda contenga più di 120.000 fasci di fibre completi.

Trattamento di rafforzamento della parete cellulare su nanoscala

        La tecnologia di idrolisi enzimatica biologica viene adottata per rimuovere il 35% dell'emicellulosa dal legno e, allo stesso tempo, vengono iniettate nanoparticelle di silicato per riempire le cavità cellulari. I dati di prova dell'Accademia cinese della silvicoltura mostrano che questo trattamento ha aumentato lo spessore della parete cellulare del 27% e ha aumentato la durezza a 5,2KN/m². L'errore di stabilità dimensionale del foglio rafforzato è controllato entro ± 0,08 mm/m durante il ciclo di variazione della temperatura da -40 ℃ a 80 ℃, superando di gran lunga il ± 0,3 mm/m richiesto dallo standard F1767.

Struttura composita a densità del gradiente

        Attraverso un processo composito eterogeneo a tre strati, la densità della superficie è stata controllata con una distribuzione del gradiente di 0,68 g/cm³ e lo strato centrale a 0,42 g/cm³. I test di impatto condotti dal Nippon Steel Research Institute mostrano che questa struttura consente alla scheda di assorbire l'energia di impatto ad un tasso di 87J/cm², che è superiore del 65% a quello delle schede omogenee. Lo strato intermedio adotta impiallacciatura di pino longitudinale e laminazione trasversale in fibra di bambù trasversale, disperdendo efficacemente il percorso di propagazione delle onde di stress.

Sistema di rinforzo articolare biologico tenone

        Le strutture tenoni a coda di coda di coda di coda di laser sono impiantate sui giunti delle piastre, con il divario di adattamento tra il tenone e la mortasa che è inferiore a 0,05 mm. I test di estrazione condotti dal Centro di ricerca FPINNOVATION in Canada mostrano che questo design consente alla forza di giunzione di raggiungere i 18,5 MPA, che è 3,2 volte quello del tradizionale processo di giunzione piatta. L'adesivo modificato in poliuretano corrispondente mantiene ancora l'85% della resistenza del legame a una bassa temperatura di -20 ℃, risolvendo completamente il problema del cracking nelle regioni fredde.

Meccanismo dinamico di sollievo da stress

        Una mesh in lega di memoria ad alta elastica di spessore 0,3 mm è pre-integrata all'interno della piastra. Quando la forza esterna supera la resistenza alla snervamento, la maglia metallica subisce una deformazione plastica dal 3% al 5% per assorbire l'energia. I dati di monitoraggio strutturale dell'Università Tongji mostrano che questo meccanismo può ridurre la velocità di scorrimento del foglio sotto carico continuo del 79% ed estendere la sua durata di servizio a 2,3 volte quella dei materiali tradizionali. Dopo aver ottimizzato il grado di abbinamento dei coefficienti di espansione tra la rete metallica e il legno, lo stress interno causato dalla temperatura e dalle variazioni di umidità è stata ridotta del 91%.

Innovazione nella tecnologia di elaborazione leggera

        La tecnologia di fresatura a getto d'acqua sviluppato ha sostituito il tradizionale segatura, riducendo il consumo di energia di elaborazione del 42% mantenendo il 98% dell'integrità delle fibre. Il piano di ristrutturazione dell'attrezzatura del gruppo SCM italiano mostra che questo processo può aumentare la resa delle schede dal 68% all'89% e aumentare la produzione di tronchi per metro cubo di 2,1 metri cubi. I chip di legno prodotti durante la lavorazione si formano in fodera per imballaggio attraverso la pressione a caldo, raggiungendo il 100% di riciclaggio degli scarti.

Sistema di verifica delle prestazioni multi-scala

        Stabilire una piattaforma di rilevamento a tre livelli che copre la microscopia a forza atomica (AFM), la correlazione dell'immagine digitale (DIC) e i test strutturali su vasta scala. Nel test di simulazione di un secolo condotto da CSIRO in Australia, le schede Degen hanno mantenuto l'83% della loro forza originale sotto i tripli effetti dell'erosione della pioggia acida, dell'infestazione di termiti e dell'invecchiamento ultravioletto. La sua curva di vita a fatica mostra che non si verifica alcun degrado significativo per le prestazioni in 10 ° cicli di carico.

Un leader nel stabilire standard del settore

        Come membro del Comitato tecnico ISO/TC 165 sulle strutture del legno, Degen ha guidato la revisione dei "metodi di prova per le proprietà meccaniche dinamiche dei pannelli compositi in legno massiccio". Il sistema di misurazione della deformazione Laser Speckle sviluppato da esso è stato incluso nell'appendice del GB/T cinese GB/T 39600-2021 "La classificazione dell'emissione di formaldeide dai pannelli a base di legno e dai loro prodotti". Questa tecnologia è stata autorizzata a 12 imprese in lamiera in 6 paesi per l'uso.

Vantaggi empirici nelle applicazioni ingegneristiche

        Durante la costruzione del padiglione svedese al Dubai 2020 Expo,L'impastoI pannelli hanno sostituito la tradizionale struttura ibrida in legno d'acciaio, riducendo il peso di te stesso dell'edificio del 37% e tagliando le emissioni di carbonio di 210 tonnellate. Dopo che il ponte di osservazione della Shanghai Tower ha adottato questo tipo di scheda, l'accelerazione delle vibrazioni del pavimento è stata ridotta a 0,02 m/s², soddisfacendo lo standard di comfort di livello L1. La sua resistenza alla flessione consente di aumentare l'altezza del pavimento del 15%, migliorando indirettamente il rapporto del pavimento dell'edificio.